EN
Როგორ აძლევს Demax-ის სოლარული თერმული სისტემები სამრეწველო პროცესების სითბოს
Სოლარული თერმული სისტემების გამომუშავებული სითბოს შესატყოვნებლად მორგება მნიშვნელოვანი სამრეწველო ტემპერატურის დიაპაზონებს (80–400°C)
Მკინსი ახსნის, რომ საინდუსტრიო გათბობის ყველაზე მაღალი მოთხოვნა (50%-ზე მეტი) არის 400 გრადუს ცელსიუსზე დაბალი ტემპერატურის მოთხოვნების შემთხვევაში. ამიტომ დემაქს თავის ტექნოლოგიას 400 °C-ის დიაპაზონზე აკენტებს. ამ ტემპერატურულ დიაპაზონში მოქმედებს აშშ-ის უმეტესობა საინდუსტრიო პროცესი. ეს მოქნილობა მოიცავს სხვადასხვა საინდუსტრიას: მაგალითად, საკვების დამუშავების საწარმოები, რომლებსაც 100–250 გრადუს ცელსიუსის გათბობის მოთხოვნა აქვთ, და ქიმიური წარმოების საწარმოები, რომლებიც ჩვეულებრივ 300–400 გრადუს ცელსიუსის ტემპერატურაზე მუშაობენ. მათი მოდულური დიზაინი ნიშნავს, რომ ენერგია არ იკარგება, რადგან ისინი ნებისმიერი კონკრეტული პროცესის მოთხოვნებს აკმაყოფილებენ. ამასთანავე, ისინი სრულიად სუფთა გათბობას აძლევენ აღჭურვილობის სტერილიზაციის, პროდუქტების გამოშრობის და დისტილაციის პროცესების გასაშვებად.
Ძირეული ტექნოლოგია: პარაბოლური ტროუგებისა და ევაკუირებული მილების ინტეგრაცია მოდულურ სოლარულ თერმულ მასივებში.
Demax სისტემა ინტეგრირებს ორ ტიპის სოლარულ ტექნოლოგიას. პირველი — პარაბოლური კანალები, რომლებიც მზის პირდაპირი სხივებს კონცენტრირებენ სითბოს მიმღებ მილებზე, რომლებიც მუშაობენ 150–400 გრადუს ცელსიუსის ტემპერატურაზე და საუკეთესო შედეგს აჩვენებენ პირდაპირი მზის სხივების პრეზენტობის დროს. მეორე — ვაკუუმში დაფარული ევაკუირებული მილები, რომლებიც ძალიან ეფექტურად იღებენ სითბოს მიუხედავად იმისა, რომ სინათლე დიფუზიურია; ეს მილები განსაკუთრებით მოსახერხებელია დაბალტემპერატურიანი გამოყენების შემთხვევებში. როდესაც ეს სისტემები ჰიბრიდული არქიტექტურით იყენება, კვლევები აჩვენებენ, რომ ეფექტურობა 24%-ით იმატებს ერთი ტექნოლოგიის სისტემებთან შედარებით. თითოეული მოდული დაახლოებით 500 კვადრატული მეტრის ზომისაა და წარმოებს დაახლოებით 0,5 მეგავატ სითბოს ენერგიას. ეს მოდულური დიზაინი საშუალებას აძლევს საწარმოებს ეტაპობრივად განათავსონ ერთეულები, რაც მათი წარმოების მოთხოვნილებების ზრდას ან საწარმოს მოდერნიზაციას ემსახურება.
Რატომ არის დაბალკონცენტრაციის სოლარული ტერმული ენერგია უკეთ მორგებული საინდუსტრო სოლარული ტერმული გამოყენების მოთხოვნებს
Უპირატესობები მაღალკონცენტრაციის სოლარული ტერმული ენერგიასთან შედარებით: უფრო ეფექტური მუშაობა <250 °C-ზე, დაბალი ექსპლუატაციის და მოვლის ხარჯები, უკეთესი შედეგები ნაკლები ტვირთის პირობებში
Როდესაც საქმე ეხება ექსპლუატაციის ტემპერატურებს, რომლებიც დაახლოებით 250 °C-ია, დაბალკონცენტრაციული CSP უფრო უკეთესია მაღალკონცენტრაციული CSP-ზე, რადგან ის შეძლებს გაძლიერებულ სითბურ ეფექტურობას მიაღწიოს სტეამის გამოყენების შემთხვევაში, მათ შორის საკვების დამუშავებასა და ტექსტილის შეღებვას, დაახლოებით 15–25%-ით. ამის მიზეზი ის არის, რომ დაბალკონცენტრაციული CSP იყენებს ნაკლებად რთულ სინათლის სისტემებს და მოძრავი სისტემებს, რაც ნიშნავს ყოველდღიური ექსპლუატაციის ნაკლებ რთულობას, რაც თავის მხრივ 30%-ით ამცირებს ექსპლუატაციური მომსახურების ხარჯებს, მნიშვნელოვნად ამცირებს მომსახურების შეწყვეტის დროს და უზრუნველყოფს სითბური ენერგიის მუდმივ გამოყოფას, მიუხედავად მთელი დღის განმავლობაში მზის გამოსხივების პირობების ცვლილებისა. 2023 წელს ჩატარებული თერმოსითხის სტაბილობის კვლევა აჩვენა, რომ საწარმოები შეძლებენ დღეს სითბურად სწრაფად მუშაობას და ასევე შეძლებენ ღრუბლიან დღეებში სითბურ მოქნილობას.
Demax-ის დიზაინის ფილოსოფია ეფუძნება სიმდგრადობას, თერმულ ინტეგრაციას, მოდულურ მასშტაბირებადობას და პირდაპირ თერმულ მიწოდების მეთოდს, რომელიც მინიმიზაციას ახდენს ელექტრული გარდაქმნის დროს მოხდენილ კარგვას.
Demax-ის ინჟინერიის გუნდი თავისი დიზაინებში კონკრეტულად სამ სფეროზე აკეთებს აქცენტს. პირველი — მხოლოდ სითბური ენერგიის მიწოდების მეთოდები. მათ დააფიქსირეს, რომ მიღებული მზის ენერგიის დაახლოებით 97 % იყენება პირდაპირი სითბური დაჭერის მიზნით, რაც სხვა მეთოდებთან შედარებით შესანიშნავი მაჩვენებელია. მეორე — მათი სოლარული სითბური მასივების მოდულური დიზაინი სისტემის მარტივად გაფართოებას საშუალებას აძლევს და ამიტომ სისტემის დიზაინში მნიშვნელოვანი ცვლილებების აუცილებლობა აღარ არსებობს. პატარა მასშტაბის დაყენებები 500 კვტთ-ით იწყება, თუმცა მათ შეიძლება რამდენიმე მეგავატამდე გაფართოება. ამასთანავე, სისტემის კომპონენტები შეიძლება დღეს დღეში უწყვეტად მუშაოს. რეალური სამყაროში ჩატარებულმა ტესტირებამ აჩვენა, რომ მათი კომპონენტები ერთ წელში 1 %-ზე ნაკლებ დეგრადაციას განიცდის, ეს მიუხედავად ექსტრემალური ექსპლუატაციური პირობების. ამ დიზაინის არჩევანების ეს კომბინაცია წარმოებლებს საშუალებას აძლევს მიიღონ თავისი სისტემების ყველაზე მნიშვნელოვანი მახასიათებლები: მუდმივი და სანდო სითბური ენერგიის გენერირება ტრადიციული სისტემების სირთულეების გარეშე.
Მზის თერმული სისტემების ინტეგრაცია სამრეწველო პროცესებში
Მაგალითად: 1,8 მვტ მზის თერმული სისტემა, რომელიც ამოწარმოებს 125°C-იან ბურღულს საკვების დამუშავებისთვის ესპანეთში (2023)
2023 წელს ესპანეთში მდებარე საკვების დამუშავების საწარმოშ, რომელსაც 1,8 მეგავატ-თერმალური (MWth) Demax სოლარული თერმული სისტემა აქვს დაყენებული, ქვეყნის პირველი ამ ტიპის საწარმო გახდა, რომელიც შეძლებდა სტერილიზაციისა და სტეამის სუფთავების მოთხოვნილების შესაბამად 125°C ტემპერატურის სტეამის წარმოებას. ეს სისტემა ინტეგრირებულია კომპანიის არსებული კოტლების სისტემებიდან ერთ-ერთთან და მას დიდი 2300 მ² ფართობის სოლარული ვაკუუმული სარეკლავების მასივი აქვს, რომელიც ბუნებრივი აირის მოხმარების შემცირებას დაახლოებით 28%-ით უზრუნველყოფს. ამ მოწყობილობის შედეგად წელიწადში CO₂-ის გამოსვლები დაახლოებით 420 მეტრული ტონით შემცირდება. მეტი იმ იქ, რომ ესპანეთში მაღალი სოლარული ირადიაცია და კონკურენტული სამრეწველო ენერგიის ფასები გახადეს სისტემის სრული სიმძლავრით ექსპლუატაცია ფინანსურად მისაღებად, რადგან მისი დაყენება ეკონომიკურად თავის თავზე დაბრუნდა ხუთი წელზე ნაკლებ ვადაში. ეს განსაკუთრებით სასარგებლოა იმ კომპანიებისთვის, რომელთა ძირითადი თერმული ენერგიის მოთხოვნა დღეს მთელი დროს ხდება და ერთდროულად ეკონომიკურად სასარგებლო სოლარული თერმული ენერგიის ხელმისაწვდომობას ემთხვევა.
Შეწყვეტების გადალაგება: ფაზის ცვლილების მასალებზე (PCM) დაფუძნებული თბოსაწყობარო სისტემა, რომელიც უზრუნველყოფს 6–10 საათიან დასახელებლად შესაძლებელ სითბოს მიწოდებას
Ფაზის ცვლილების მასალების (PCM) თბოსაწყობარო სისტემები ხელს უწყობს მზის ენერგიის შეწყვეტების პრობლემის გადაჭრაში სამრეწველო გამოყენების მიზნით. ამ მიმართულების მაგალითია ესპანეთში მდებარე საწარმო, რომელიც მარილის ჰიდრატების სახით მიღებული PCM კაფსულების გამოყენებას ახდენს. ეს PCM-ები შთანთქავენ ზედმეტ სითბოს დაახლოებით 118 გრადუს ცელსიუში და შემდგომში გამოყოფენ შენახულ სითბოს როგორც მოლაგებული წყალი, რაც საშუალებას აძლევს საწარმოს ღამით მუშაობის განახლებას საწვავის გარეშე. ამ საწარმომ მზის ენერგიის წლიური გამოყენების მაჩვენებელი 92%-მდე მიაღწია, რაც მკაფიოდ აღემატება სხვა საწარმოებში მზის თბოენერგიის გამოყენების ტიპურ 60–70%-ს, რომლებშიც თბოსაწყობარო სისტემები არ გამოიყენება. PCM ტექნოლოგია მართლაც რევოლუციური ცვლილება იყო საკვების, ფარმაცევტული და ქიმიური სამრეწველოს წარმოების მომხმარებლებისთვის, სადაც სითბოს მუდმივი მიწოდება წარმოების განხორციელების მიზნით საკრიტიკო მნიშვნელობის მოახდენს.
Ხშირად დასმული კითხვები
Რომელ ტემპერატურულ დიაპაზონში მიემარება Demax-ის მზის თბოენერგიის სისტემები?
Demax-ის მზის თბოენერგიის სისტემები მიემარება სამრეწველო სითბოს მოთხოვნებს, რომლებიც დაიწყება 400 გრადუს ცელსიუში.
Რატომ არის დაბალკონცენტრაციული CSP სასურველი 250°C-ზე დაბალი ტემპერატურის საინდუსტრო გამოყენებისთვის?
250 გრადუს ცელსიუსზე მაღალ ტემპერატურაზე ექსპლუატაციის/სერვისის ხარჯები, ასევე შესაძლო სითბოს გამოტანის ფლუქტუაციები წარმოადგენს პრობლემას. 250 გრადუს ცელსიუსზე დაბალ ტემპერატურაზე დაბალკონცენტრაციული CSP სისტემები უფრო იაფად ექსპლუატირდება და სერვისდება, ასევე უფრო ეფექტურად აკმაყოფილებს მუდმივი სითბოს გამოტანის მოთხოვნებს, რადგან მზის სინათლიდან მიღებული სითბოს შემოსვლის დაბალი მნიშვნელობები და ფლუქტუაციები არ წარმოადგენს პრობლემას.
Რა არის Demax-ის სოლარული თერმული სისტემების ძირეული ტექნოლოგიები?
Demax-ის მოდულური სოლარული თერმული მასივები აერთიანებს პარაბოლურ ტრაუტებსა და ვაკუუმურ სადგურებს. ეს ტექნოლოგიური ინტეგრაცია იძლევა ეფექტურობის 24 პროცენტიან გაზრდას იმ სისტემებთან შედარებით, რომლებიც მხოლოდ ერთი ტექნოლოგიის გამოყენებით მუშაობენ.
Როგორ ინტეგრირდება Demax-ის სისტემა არსებულ საინდუსტრო პროცესებში?
Demax სისტემის გამოყენებით არსებული სამრეწველო პროცესები იგივე რჩება, რადგან ცვლილებები ხდება მხოლოდ კოტლების სისტემებში. ეს ცვლილება საშუალებას აძლევს პროცესებს ნაკლები ბუნებრივი აირის გამოყენებასა და ნაკლები რაოდენობის ნახშირბადის გამოყოფას.